模具材料，選擇不對(duì)，努力白費(fèi)，雖然模具材料費(fèi)用占比模具總費(fèi)用不高，但有時(shí)卻起到關(guān)鍵決定性作用。
收到楊先生咨詢，注塑PA66+玻纖30%，熱流道模具，滑塊3點(diǎn)進(jìn)膠的，滑塊用的什么模具鋼不知道，現(xiàn)在做一兩千模就沖了一個(gè)坑。一開(kāi)始以為的熱流道溫度不夠，導(dǎo)致流動(dòng)性不夠，又以為壓力不夠，嘗試過(guò)各種調(diào)機(jī)，都沒(méi)辦法解決，最后發(fā)現(xiàn)，滑塊上有個(gè)坑，問(wèn)要用什么模具鋼？
塑膠?；瑝K，為了省事，一般會(huì)用預(yù)硬料，也為了模仁不被磨損，滑塊硬度一般要低于模仁硬度，因此，滑塊料常用硬度33-40HRC的P20、738H、718H等，但這些材料的硬度太低，抵御不了加玻纖30%的膠料侵蝕，模具會(huì)很快被吃掉，導(dǎo)致產(chǎn)品出披鋒。
楊先生注塑PA66+玻纖30%的塑膠模，現(xiàn)在注塑一兩千次就沖出一個(gè)坑，在這么短的時(shí)間里就沖出坑，也驗(yàn)證了這一點(diǎn)。
之前我們也遇到過(guò)類似的案例，客戶是做電池外殼的，也是側(cè)面進(jìn)膠的，他們?cè)瓉?lái)用H13、SKD61、DC53，進(jìn)料口很快被沖大，要老是給模具點(diǎn)焊修模，一模14穴，每個(gè)鑲件都要維修，工作量很大，也耽誤生產(chǎn)，側(cè)面進(jìn)膠的對(duì)模具腐蝕特別快，后來(lái)他們是用不粘料的8503模具鋼解決的。
8503是吳德劍模具鋼專有合金配比的不粘料模具鋼，硬度55-61HRC，抗崩性能是DC53的2倍，但跟DC53相比，性能翻倍，售價(jià)不翻倍，還多了不粘料的好處。特別是這不粘料的特性，是根治加玻纖模具被吃掉、導(dǎo)致產(chǎn)品跑披鋒、模具拉毛的根本有效辦法。
楊先生的PA66+玻纖30%注塑?；瑝K，現(xiàn)在做一兩千產(chǎn)品就沖出一個(gè)孔的，這是典型的模具鋼硬度不夠?qū)е碌?，你可以用不粘料?/span>8503模具鋼，淬火加硬到55-61HRC，這樣既保證了耐磨性，又保證的不粘料的性能。
用寧波于先生的話說(shuō)：加玻纖的模具，用8503模具鋼，相當(dāng)nice，一直壓，也不跑披鋒！
