收到郝先生咨詢,我們有些產(chǎn)品是不銹鋼的屏蔽罩產(chǎn)品,料厚0.3mm,成形時容易拉花,現(xiàn)在用的SKD11模具鋼,想咨詢一下不銹鋼折彎模具用什么材料好?
看過他的產(chǎn)品,折彎位置劃痕嚴(yán)重,這要選擇不粘料的模具鋼。但SKD11是碳C含量1.5%的高碳鋼,組織上面有大量的肉眼看不見的微觀細(xì)微裂紋的碳化物偏析缺陷,這些細(xì)微裂紋在折彎時與不銹鋼剮蹭時,就會出現(xiàn)粘料的黏著磨損,由此引發(fā)起拉絲,劃傷零件。折彎模具用SKD11是必須肯定會起拉絲,沒得救,只能換材料。解決的辦法有3個。
1)如果不想換材料的,堅持要用現(xiàn)在的SKD11的,那就把模具拿去涂層一下,增加表面光潔度和耐磨性,死馬當(dāng)活馬醫(yī),能救就救,救不了也沒辦法。
2)用8566模具鋼,8566冶煉質(zhì)量好,內(nèi)部結(jié)構(gòu)的組織均勻性好,沒有肉眼看不見的微觀細(xì)微裂紋的碳化物偏析缺陷,消除了粘料黏著磨損的基因,這是不會粘模起拉絲,而且已經(jīng)有成功案例了。
陳先生折彎1.5厚430不銹鐵,也是容易粘沖頭,劃傷產(chǎn)品,DC53做20個產(chǎn)品就粘沖頭,劃傷零件了,他是用8566模具鋼解決劃傷零件的,還給我介紹了幾位客戶。
3)用PM23粉末高速鋼,硬度HRC64-66,但價格是8566的3倍。粉末冶煉工藝的先進(jìn)工藝,消除了肉眼看不見的微觀細(xì)微裂紋的缺陷,因此不會粘模和劃傷產(chǎn)品,而且合金總量很高,硬度很高,耐磨性也非常好,是一舉多得的好材料,除了貴一點這么一個缺點,其它沒毛病。
梁先生折彎成型0.9厚不銹鋼,折彎成型工位,很容易磨損,一開始用Cr12MoV,后來用DC53,一直沒法解決,但用PM23粉末高速鋼,問題解決了。梁先生說,模具沖壓了5萬產(chǎn)品,修模的時候,我刻意看了一下折彎工位,PM23做的零件,一點磨損的感覺都沒有,效果非常好。
3個方案中,涂層是最不贊成的,因為涂層是一次性的,維修很麻煩,而且折彎工位剮蹭嚴(yán)重,容易把涂層破壞掉,而且太差的模具材料,涂層也覆蓋不住細(xì)微裂紋,改善不明顯,一般不建議采用。
郝先生是0.3mm的不銹鋼薄材折彎,對耐磨性要求不是非常好,折中方案推薦8566防崩鋼。如果成本夠的,肯定是粉末冶煉的高速鋼PM23是最好的,就是成本高些,如果你產(chǎn)品數(shù)量大,模具尺寸小,用料不多,那也沒關(guān)系,好用是關(guān)鍵。
客戶的1個問題,我一般給出3個解決方案,解決用戶眼皮子低下的用鋼問題,是我每天的具體工作。郝先生折彎0.3mm厚不銹鋼屏蔽罩產(chǎn)品,SKD11模具鋼容易拉花零件,咨詢問不銹鋼折彎模具用什么材料好?介于他的工況,我偏向推薦8566防崩鋼。
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